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棉被生产机器的加捻

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2016/5/10 8:42:41

棉被生产机器加捻过程与成纱结构
牵伸装置输出的纤维束,只有通过加捻,改变须条结构,才能成为具有一寇强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的细纱。
如图5-44所示,棉被生产机器前罗拉锦出的纱条经导纱钩,穿过钢领上的钢丝圈,绕在紧套子饺子的简管上。绽子或筒管的回转,借纱线张力的牵动,使钢丝囹沿钢领回转,由此,纱条上就获得捻回。
棉被生产机器纱条加捻,其实质就是利用须条横截面阅产生相对角位移来改变须条结构,使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜。如图5-45所示,前罗拉输出的须条是呈扁平的状态,纤维与纱轴平行排列。钢丝囹回转产生的捻回向前罗拉钳口传递,使钳口处的须条围绕轴线回转,须条宽度逐渐收缩,两侧也逐渐折叠而卷入纱条中心,形成加捻三角形。础。在加捻三角形中,须杂的宽度与被面发生变化,从扁平带状逐渐形成近似圆柱形的纱条。
棉被生产机器须条加捻肘,除了上述几何结构的变化外,还产生纤维内外层转移。设纱条横截面上纤维根数为n,各根纤维与须条输出轴向的夹角为Of>在纺纱张力1'.作用下,每根纤维均受到张力丸,所以从加捻三角形中纤维的几何位置和纺纱张力所产生的力 学条件,使得边缘纤维挤向中心,把中心纤维挤向外缘。当边缘纤维挤入中心后,其向心压力趋于零,又被另一些外缘纤维挤出来。一根纤维往往从外到内,再从内到外,发生内外层纤维反复相互转移,所以纱条中纤维的实际几何形状如图5-46所示。图中(a)是纱条中一根纤维相隔0.2毫米切片上各点在横截面上投影, 因中(的是一根纤维在纱条中侧面投影。纤维头揣被挤出后,由于投有张力及向心压力作用,所以不再压向内部,而留在纱的表面形成了毛羽。这种纱条结构承受拉仰负荷肘,纤维承受张力作用的同时,对纱条产生向心压力,促使纤维互相抱紧挤压,增加了纤维间的滑动阻力和纱条紧密度,使纱条获得一定强力等物理机械性能。

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